各類鋼制壓力容器

　　概述
　　
　　我公司持有一、二類壓力容器設(shè)計(jì)證和制造證。在曾殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造及其技術(shù)應(yīng)用方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。其中：波節(jié)管式、螺旋管式、強(qiáng)線管式、折流桿式、螺旋折流板式換熱器成功吸取國內(nèi)外的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，為我公司主導(dǎo)產(chǎn)品。
　　
　　性能質(zhì)量優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金行業(yè)。 構(gòu)成曾殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定換 熱器的熱力性能。另一個(gè)對(duì)換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼 式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。 原理管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。
　　
　　管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩種流體的換熱工藝目的。
　　
　　一般管先式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性：
　　
　　附高溫高壓，堅(jiān)因可靠附月
　　
　　制造應(yīng)用歷史練失，制造工藝及操作維檢技末成施
　　
　　選材廣適，用范圍大
　　
　　我公司旨?xì)せ驌Q熱器除具有上述特性外，獨(dú)具以下主要提術(shù)特性：
　　
　　1.卻統(tǒng)管管殼式換熱器的換熱管內(nèi)外表畫均早呼旋伏餅 幫流體布管內(nèi)早三謝螺放運(yùn)動(dòng)狀布向前滋動(dòng)。流違很低時(shí)量可達(dá)到充分素流，從而克服了管殼式換熱痛管理流 統(tǒng)界照件熱票做檢任的缺點(diǎn)，顯若據(jù)高換熱器的總傳熱系敬。洗體租力振大袋。
　　
　　2.弧皺管克式換熱器是波節(jié)管式接熱器的改進(jìn)型，具有 裝節(jié)管式換熱器傳熱系散高，不易結(jié)后等全部優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克暖了效節(jié)管式資熱語受制造工藝限制而管安拉落（ 不大于1.0mm）、換熱臂模短（不大于5m）、管板與換熱管連結(jié)必須另加揮接態(tài)[不對(duì)合GB151國家想制標(biāo)豐 要求）等缺點(diǎn)，完全符合GB151國家標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)巴附用。
　　
　　3、旋造折流板管殼式換熱器足將傳統(tǒng)的平面弓形折疏板 或環(huán)形折流板變型大螺旋漸進(jìn)的旋流式折流板，進(jìn)一步 遇化殼程放體的擾動(dòng)。無短道。從而提高殼石渣體界膜 傳熱系數(shù)，降低先程流體租力損失。
　　
　　4、折猿桿管殼式換熱器用珊格狀折流桿代種傳練的平面 子形斷流板或環(huán)形折流板，進(jìn)一步強(qiáng)化殼程流體的擾動(dòng)。調(diào)高了殼程流體界膜傳熱的系數(shù)，降低充程流體用力的損失。

　　
　　主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　最大設(shè)計(jì)壓力：小于10MPa
　　
　　最高設(shè)計(jì)溫度：B50C
　　
　　最大殼體直徑：2800rmn
　　
　　學(xué)粗最大換熱面積：4000m2
　　
　　換熱管規(guī)格：本10-470mm
　　
　　換熱骨長度：100-12000mm
　　
　　換熱管表質(zhì)：普酒號(hào)、強(qiáng)化傳熱管、按基潛層惜
　　
　　換熱管種類：強(qiáng)線苦、螺旋普、波節(jié)管
　　
　　折流覺件：號(hào)形折流糖、環(huán)形折流板、旋出折流板。
　　
　　折流桿常用材料：低碳銅、低合金鋼、不銹鋼、鈦管詞（換熱管1 注：我公司可根據(jù)需要提供本技術(shù)參故以外的管殼式 換熱器，需用時(shí)請(qǐng)與我公司另行商定。